ERW టెక్నాలజీ అధిక నాణ్యత గల తయారీని ఎలా నిర్ధారిస్తుందో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
ఈరోజే ERW పైప్ మిల్లుల సామర్థ్యాన్ని అన్వేషించండి!
ERW పైప్ మిల్లు అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి అధిక నాణ్యత గల పైపులను తయారు చేస్తుంది. ఇది హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్ను స్థూపాకార ఆకృతులుగా మలిచి, అంచులను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా పైపులను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ పారిశ్రామిక అవసరాల కోసం ERW పైపుల యొక్క కచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను ఈరోజే అన్వేషించండి.
మీ పైపు ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం నమ్మకమైన పరిష్కారాలను కనుగొనండి.
ఖచ్చితమైన ERW పైపును తయారు చేయడం అనేది చాలా పకడ్బందీగా నిర్వహించబడే ప్రక్రియ. మా అధునాతన ERW పైపు మిల్లులు ఈ పనిని ఎలా పూర్తి చేస్తాయో ఇక్కడ చూడండి:
విప్పడం మరియు సమతలం చేయడం: ఈ ప్రక్రియ ఒక పెద్ద, హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్తో మొదలవుతుంది. ఈ కాయిల్ను అన్కాయిలర్పై లోడ్ చేసి, కాయిల్-సెట్ను తొలగించడానికి మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ కోసం అది పూర్తిగా సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్ను లెవలర్లోకి పంపిస్తారు.
షీర్ మరియు ఎండ్ వెల్డింగ్: నిరంతరాయంగా, అంతరాయం లేకుండా ఉత్పత్తి జరిగేలా చూసేందుకు, ఒక కాయిల్ యొక్క తోక భాగాన్ని కత్తిరించి, తర్వాతి కాయిల్ యొక్క ముందు భాగానికి వెల్డింగ్ చేస్తారు. దీనివల్ల ఒకే, అంతం లేని ఉక్కు పట్టీ ఏర్పడుతుంది.
ఫార్మింగ్ సెక్షన్: ఆ తర్వాత చదునైన పట్టీ ఫార్మింగ్ సెక్షన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడిన రోలర్ల శ్రేణి క్రమంగా పట్టీని వంచి ఒక వృత్తాకార, ఓపెన్-సీమ్ ట్యూబ్గా మారుస్తుంది. ట్యూబ్ను సరిగ్గా అవసరమైన వ్యాసానికి ఆకృతి ఇవ్వడంలో ప్రతి రోలర్ స్టాండ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్: ఇది ERW ప్రక్రియకు గుండె వంటిది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ లేదా కాంటాక్ట్ టిప్స్, తెరిచి ఉన్న ట్యూబ్ అంచులలోకి శక్తివంతమైన విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రవేశపెడతాయి. ఈ ప్రవాహం అంచులను వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు (1200°C కంటే ఎక్కువ) వేగంగా వేడి చేస్తుంది. వెంటనే, ఒక సెట్ స్క్వీజ్ రోలర్లు కరిగిన అంచులను ఒకదానికొకటి నొక్కి, వాటిని శాశ్వతమైన, అధిక నాణ్యత గల సీమ్గా ఫోర్జింగ్ చేస్తాయి.
సీమ్ ట్రీట్మెంట్ & కూలింగ్: వెల్డింగ్ తర్వాత, నునుపైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి భాగాలలో ఉండే అదనపు పదార్థాన్ని (దీనిని ఫ్లాష్ అని పిలుస్తారు) ప్రత్యేకమైన కటింగ్ టూల్స్ ద్వారా తొలగిస్తారు. ఆ తర్వాత పైపు ఒక కూలింగ్ సెక్షన్ గుండా వెళుతుంది, అక్కడ దాని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు దాని లోహ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి దానిపై కూలెంట్ను స్ప్రే చేస్తారు.
పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడం మరియు నిటారుగా చేయడం: చల్లబడిన పైపు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే విభాగం గుండా వెళుతుంది, అక్కడ మరో సెట్ రోలర్లు తుది బయటి వ్యాసం ఖచ్చితమైన కొలత సహనాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి. ఆ తర్వాత నిటారుగా చేసే యంత్రం పైపు పూర్తిగా నిటారుగా ఉండేలా హామీ ఇస్తుంది.
NDT & కటింగ్: చివరగా, ఏవైనా సంభావ్య లోపాలను గుర్తించడానికి, ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టర్ వంటి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) పరికరాల ద్వారా వెల్డ్ సీమ్లోని ప్రతి అంగుళాన్ని నిజ సమయంలో తనిఖీ చేస్తారు. ఆమోదం లభించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏమాత్రం ఆపకుండానే, ఒక హై-స్పీడ్ ఫ్లయింగ్ సా నిరంతర పైపును ముందుగా నిర్ధారించిన పొడవులకు కత్తిరిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-27-2024
