ERW టెక్నాలజీ అధిక-నాణ్యత తయారీని ఎలా నిర్ధారిస్తుందో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
ఈరోజే ERW పైప్ మిల్లుల సామర్థ్యాన్ని అన్వేషించండి!
ERW పైప్ మిల్లు అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి అధిక-నాణ్యత పైపులను తయారు చేస్తుంది. ఇది హాట్-రోల్డ్ కాయిల్స్ను స్థూపాకార ఆకారాలుగా ఏర్పరచడం ద్వారా మరియు సీమ్లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా పైపులను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ పారిశ్రామిక అవసరాల కోసం ERW పైపుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను ఈరోజే అన్వేషించండి.
మీ పైపు ఉత్పత్తి అవసరాలకు నమ్మకమైన పరిష్కారాలను కనుగొనండి.
ఖచ్చితమైన ERW పైపును సృష్టించడం అనేది చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడే ప్రక్రియ. మా అధునాతన ERW పైపు మిల్లులు ఆ పనిని ఎలా పూర్తి చేస్తాయో ఇక్కడ ఉంది:
అన్కాయిలింగ్ & లెవలింగ్: ఈ ప్రయాణం పెద్ద, హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్తో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ కాయిల్ను అన్కాయిలర్పై లోడ్ చేస్తారు మరియు ఏదైనా కాయిల్-సెట్ను తొలగించడానికి మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు ఇది ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్టీల్ స్ట్రిప్ను లెవలర్లోకి ఫీడ్ చేస్తారు.
షీర్ మరియు ఎండ్ వెల్డింగ్: నిరంతర, అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ఒక కాయిల్ యొక్క తోక చివరను కత్తిరించి తదుపరి కాయిల్ యొక్క ముందు చివరకు వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఇది ఒకే, అంతులేని ఉక్కు స్ట్రిప్ను సృష్టిస్తుంది.
ఫార్మింగ్ సెక్షన్: అప్పుడు ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ ఫార్మింగ్ సెక్షన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇక్కడ, ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడిన రోలర్ల శ్రేణి క్రమంగా స్ట్రిప్ను వృత్తాకార, ఓపెన్-సీమ్ ట్యూబ్గా వంచుతుంది. ప్రతి రోలర్ స్టాండ్ ట్యూబ్ను ఖచ్చితమైన అవసరమైన వ్యాసానికి ఆకృతి చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్: ఇది ERW ప్రక్రియ యొక్క గుండె. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ కాయిల్ లేదా కాంటాక్ట్ చిట్కాలు ఓపెన్ ట్యూబ్ అంచులలోకి శక్తివంతమైన విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేస్తాయి. కరెంట్ అంచులను వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు (1200°C కంటే ఎక్కువ) వేగంగా వేడి చేస్తుంది. వెంటనే, స్క్వీజ్ రోలర్ల సమితి కరిగిన అంచులను కలిపి నొక్కి, వాటిని శాశ్వత, అధిక-సమగ్రత సీమ్గా మారుస్తుంది.
సీమ్ ట్రీట్మెంట్ & కూలింగ్: వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్ (ఫ్లాష్ అని పిలుస్తారు) యొక్క వెలుపలి మరియు లోపలి భాగంలో ఉన్న ఏదైనా అదనపు పదార్థాన్ని ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ టూల్స్ ద్వారా తొలగిస్తారు, తద్వారా ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత పైపు ఒక శీతలీకరణ విభాగం గుండా వెళుతుంది, అక్కడ దాని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు దాని మెటలర్జికల్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి కూలెంట్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది.
సైజింగ్ & స్ట్రెయిటెనింగ్: చల్లబడిన పైపు సైజింగ్ విభాగం ద్వారా కదులుతుంది, ఇక్కడ మరొక సెట్ రోలర్లు తుది బయటి వ్యాసం ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను కలుస్తుందని నిర్ధారిస్తాయి. స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ అప్పుడు పైపు ఖచ్చితంగా నిటారుగా ఉందని హామీ ఇస్తుంది.
NDT & కట్టింగ్: చివరగా, ఏవైనా సంభావ్య లోపాలను గుర్తించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టర్ వంటి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) పరికరాల ద్వారా వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ప్రతి అంగుళాన్ని రియల్-టైమ్లో తనిఖీ చేస్తారు. క్లియర్ చేసిన తర్వాత, హై-స్పీడ్ ఫ్లయింగ్ రంపపు నిరంతర పైపును ఉత్పత్తి లైన్ను ఎప్పుడూ ఆపకుండా ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవులుగా కట్ చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-27-2024
