గత భాగంలో, మీ కొత్త ERW ట్యూబ్ తయారీ యంత్రంలో అన్క్రేటింగ్, తనిఖీ చేయడం, ఎత్తడం మరియు ప్రాథమిక సర్దుబాట్లు చేయడం వంటి ముఖ్యమైన దశలను మేము చర్చించాము. ఇప్పుడు, అధిక-నాణ్యత గల ట్యూబ్ ఉత్పత్తిని మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడంలో కీలకమైన ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు సర్దుబాటు అనే క్లిష్టమైన ప్రక్రియలోకి వెళ్దాం.
సర్దుబాటును అర్థం చేసుకోవడం: పరిపూర్ణ సమలేఖనం యొక్క లక్ష్యం
ఈ సందర్భంలో, సర్దుబాటు అంటే, ట్యూబ్ బ్లాంక్ యంత్రం గుండా సజావుగా మరియు స్థిరంగా ప్రయాణించేలా చూసుకోవడానికి రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను సూక్ష్మంగా మెరుగుపరచడం, తద్వారా చివరికి అవసరమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండే ట్యూబ్లను ఉత్పత్తి చేయడం. యంత్రం ఈ విధంగా ట్యూబ్లను తయారు చేయగలిగితే, ఆ "సర్దుబాట్లు" విజయవంతమయ్యాయని చెప్పవచ్చు. సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, పనులు ఆశించిన విధంగా జరగనప్పుడు చేసే తదుపరి సర్దుబాట్లను సాధారణంగా "సమస్య పరిష్కారం"గా పరిగణించడం ఉత్తమం.
వెల్డ్ ట్యూబ్ యూనిట్ యొక్క సర్దుబాటును ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:
I. సన్నాహమే కీలకం: రోల్స్ను తనిఖీ చేయడం మరియు యంత్రం పరిస్థితిని అంచనా వేయడం
సర్దుబాటు ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, జాగ్రత్తగా సన్నద్ధమవడం అత్యవసరం:
- రోల్ నాణ్యత తనిఖీ:రోల్ ఫార్మింగ్ గ్రూవ్ ఆకారంపై దృష్టి పెట్టండి. ప్రతి రోల్ ఆకారం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో సరిచూసుకోవడానికి ఒక టెంప్లేట్ను ఉపయోగించండి. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని రోల్స్ను పక్కన పెట్టండి. అలాగే, రోల్ యొక్క బేస్ డయామీటర్పై కూడా శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అన్ని రోల్స్ సమకాలీనంగా తిరిగేలా నిర్ధారిస్తుంది. జతగా ఉండే రోల్స్ పరిమాణంలో మరియు ఆకారంలో సమానంగా ఉండాలి.
- యంత్ర పరిస్థితి తనిఖీ:యంత్రం ఉత్తమ పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. దీనిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
- క్షితిజ సమాంతర అక్షాలు సమతలంగా ఉండాలి.
- నిలువు అక్షాలు సరళంగా ఉండాలి.
- రోల్ పొజిషనింగ్ స్థిరంగా ఉండాలి.
- జారే భాగాలు స్వేచ్ఛగా మరియు సున్నితంగా కదలాలి.
- సర్దుబాట్లు చేయడం సులభంగా ఉండాలి.
యంత్రం ఈ అవసరాలను తీర్చకపోతే, దాని ప్రాథమిక పనితీరు సామర్థ్యాలను పునరుద్ధరించడానికి నిర్వహణను చేపట్టండి. సర్దుబాటు చేయలేకపోవడం, సర్దుబాటు తర్వాత అస్థిరంగా ఉండటం, లేదా స్థానం పక్కకు జరగడం వంటి లక్షణాలను ప్రదర్శించే దేనినైనా సరిచేయడం ముఖ్యం.
II. ఖచ్చితమైన అమరిక: నాణ్యమైన ట్యూబ్ ఉత్పత్తికి పునాది
1. గ్రూవ్ అలైన్మెంట్
సర్దుబాటు ప్రక్రియలో గ్రూవ్ అలైన్మెంట్ మొదటి దశ.
- 0.5mm ఉక్కు తీగను ఎంచుకోండి. దానిని ఆధార పొడవుగా, ఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడ్-ఇన్ రోలర్ల నుండి సైజింగ్ మెషీన్ యొక్క స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్ల వరకు ఉపయోగించండి.
- రోల్ లైన్ యొక్క కేంద్రాన్ని నిర్ణయించండి. స్టీల్ వైర్ను భద్రపరచి, దానిని పూర్తిగా నిటారుగా మరియు స్థిరమైన రేఖగా అమర్చండి.
- స్టీల్ వైర్ ఎత్తు ఫ్లాట్ రోలర్ అడుగు భాగం వ్యాసం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా (2 మి.మీ. లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉండేలా చూసుకోండి. ఆ విధంగా అది గ్రూవ్ యొక్క వంపుతో తాకకుండా ఉంటుంది, లేకపోతే అది సరైన కొలత మరియు స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ స్టీల్ వైర్ గ్రూవ్ అలైన్మెంట్ కోసం రిఫరెన్స్ లైన్గా ఉంటుంది.
2. క్షితిజ సమాంతర రోలర్ అమరిక
క్షితిజ సమాంతర రోల్స్ను అమర్చడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
- విధానం 1: వివిధ గ్రూవ్ రోలర్ల మధ్య మందం వ్యత్యాసాలను సరిచేయడానికి సర్దుబాటు మోటారును ఉపయోగించండి. అయితే, భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అసెంబ్లీ తర్వాత సంచిత లోపాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు, ఇది రోల్ ఆకారాల అమరిక ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
- విధానం 2: షాఫ్ట్పై ఉన్న రోలర్ల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక లాక్ నట్ను ఉపయోగించండి, తద్వారా ప్రతి రోలర్ యొక్క గాడి కేంద్రం, మధ్య రేఖతో ఏకీభవిస్తుంది. గాడి కేంద్రం యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక టెంప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. తనిఖీ చేసేటప్పుడు, టెంప్లేట్ను అమర్చాల్సిన గాడిలోకి ఉంచి, ఆపై పై కొనను నెమ్మదిగా పైకి లేపండి. స్టీల్ వైర్ టెంప్లేట్ యొక్క మధ్య గాడిలోకి సజావుగా పడినప్పుడు, అది గాడి యొక్క కేంద్ర స్థానం సరైనదని సూచిస్తుంది, లేకపోతే, అక్షసంబంధ కదలిక సర్దుబాటు అవసరం. ఇది సాపేక్షంగా సులభమైన అమరిక పద్ధతి.
పై రోలర్లను అమర్చడానికి కింది రోలర్లను సూచనగా ఉపయోగిస్తారు. పై మరియు కింది చదునైన రోలర్ల మధ్య కేంద్ర దూరాన్ని లెక్కించిన తర్వాత, పై రోలర్లను క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి. అక్షసంబంధ కేంద్ర దూరాన్ని లెక్కించే సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
- ఓపెన్ గ్రూవ్ అక్షసంబంధ కేంద్ర దూర గణన:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ యాక్సియల్ సెంటర్ డిస్టెన్స్ లెక్కింపు:H = Dlower + 2R – a ఇక్కడ:
- Dlower = దిగువ రోలర్ యొక్క దిగువ వ్యాసం (మి.మీ.)
- డప్పర్ = పై రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (మి.మీ.)
- t = ట్యూబ్ బ్లాంక్ మందం (మి.మీ.)
- R = సైజింగ్ గ్రూవ్ యొక్క వ్యాసార్థం (మి.మీ.)
- a = తగ్గింపు గుణకం (0.1～0.5)
గుణకం 'a' యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా ట్యూబ్ బ్లాంక్ యొక్క మందం, ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంలో తగ్గుదల పరిమాణం, పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, ఇంకా షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు షాఫ్ట్ యొక్క సాగే విరూపణం వంటి వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, ఫార్మింగ్ మెషీన్పై కోల్డ్ రోలింగ్ జరగదు. ఎంచుకున్న తగ్గుదల పరిమాణం సహేతుకమైనదో కాదో ఫ్యూజ్ వైర్ యొక్క ఇండెంటేషన్ గుర్తుల ద్వారా కొలవవచ్చు మరియు తనిఖీ చేయవచ్చు. శాంప్లింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట యూనిట్ను ప్రారంభించి, దానిని అత్యంత నెమ్మదైన వేగానికి సెట్ చేయండి, ఆపై ట్యూబ్ బ్లాంక్ మందం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ వ్యాసం ఉన్న ఫ్యూజ్ వైర్ను గాడికి సుమారుగా సరిపోయేలా వంచి, ఫ్యూజ్ వైర్ యొక్క ఇండెంటేషన్ను పొందడానికి దానిని నెమ్మదిగా రోలింగ్ మిల్లులోకి పంపండి.
పై రోలర్ను సమతలం చేసిన తర్వాత, కింది రోలర్ గ్రూవ్ మరియు పై రోలర్ గ్రూవ్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య అంతరం సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, ఓపెన్ గ్రూవ్లోని పై రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ కేంద్ర స్థానాన్ని టెంప్లేట్-శైలి ప్లగ్ గేజ్తో కూడా కేంద్రీకరించవచ్చు. అవి సమానంగా ఉంటే, పై రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానాన్ని లాక్ చేయవచ్చు. పై మరియు కింది గ్రూవ్లు ఒకదానికొకటి సరిగ్గా సరిపోతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ల కోసం టచ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
3. నిలువు రోలర్ అమరిక
వర్టికల్ రోలర్ అలైన్మెంట్ను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:
- మొదట, ప్రతి నిలువు రోలర్ల సమూహం యొక్క ఓపెనింగ్ గ్యాప్ను, అంటే రెండు నిలువు రోలర్ల మధ్య అక్షసంబంధ కేంద్ర దూరాన్ని నిర్ణయించండి;
- తరువాత, ప్రతి నిలువు రోలర్ల సమూహం యొక్క కేంద్ర స్థానాన్ని కనుగొనండి;
- చివరగా, నిలువు రోలర్ల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.
రోల్ ఆకృతి రూపకల్పన సమయంలో ఏర్పడే ఆకృతి మార్పు వెడల్పు ఆధారంగా నిలువు రోలర్ యొక్క మధ్య ఖాళీని నిర్ణయించి, దానిని సుమారు 5 మి.మీ. మేర కుదించాలి. ఈ కుదింపు మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, అది నిలువు రోలర్ రోల్ ఆకృతి యొక్క పై అంచు అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, పరికరాలపై భారాన్ని పెంచుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రోలర్ల కేంద్ర స్థానాలు ఒకే కేంద్ర రేఖపై ఉండేలా చూసుకోవడానికి, నిలువు రోలర్ కేంద్రాన్ని క్షితిజ సమాంతర రోలర్తో పాటు ఒకే సమయంలో అమర్చాలి. నిలువు రోలర్ గాడి యొక్క కేంద్ర రేఖను కనుగొన్న తర్వాత, స్టీల్ వైర్ను క్షితిజ సమాంతర రోలర్ గాడి యొక్క దిగువ వ్యాసం స్థానానికి దించి, నిలువు రోలర్ ఎత్తును ప్రారంభించవచ్చు. నిలువు రోలర్ గాడి యొక్క దిగువ అంచు ఎత్తు, స్టీల్ వైర్ ఎత్తుకు సరిపోలడం ఆధారంగా నిలువు రోలర్ ఎత్తు ఉండాలి. ఆకృతినిచ్చే ముందు మొదటి కొన్ని నిలువు రోలర్ల ఎత్తును, దిగువ రోలర్ యొక్క రింగ్ కటింగ్ పరిమాణం యొక్క ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం నిర్ణయించాలి.
4. ఇతర గ్రూవ్ అలైన్మెంట్లు
ఇతర రోల్ ఆకారాల అమరిక పద్ధతి కోసం ఫ్లాట్ రోలర్లు మరియు నిలువు రోలర్ల అమరిక సూత్రాన్ని అనుసరించవచ్చు. కాకపోతే, గైడ్ రోలర్లోని కింది రోలర్ యొక్క అడుగు వ్యాసం స్థానం, రిఫరెన్స్ లైన్ కంటే 0.5 నుండి 2 మి.మీ. వరకు కొద్దిగా ఎత్తులో ఉండాలి (ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది). బయటి బర్స్ను ప్లానింగ్ చేసేటప్పుడు బలాన్ని మరింత స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు ప్లానింగ్ ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి, బర్ సపోర్ట్ రోలర్ రిఫరెన్స్ లైన్ కంటే 0.5 మి.మీ. ఎత్తులో ఉండాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-11-2025
