మునుపటి విడతలో, మీ కొత్త ERW ట్యూబ్ తయారీ యంత్రంలో అన్‌క్రాటింగ్, తనిఖీ చేయడం, ఎత్తడం మరియు కఠినమైన సర్దుబాట్లను నిర్వహించడం వంటి ముఖ్యమైన దశలను మేము కవర్ చేసాము. ఇప్పుడు, మేము ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు సర్దుబాటు యొక్క క్లిష్టమైన ప్రక్రియకు వెళ్తాము, ఇది అధిక-నాణ్యత ట్యూబ్ ఉత్పత్తి మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన అంశం.
సర్దుబాటును అర్థం చేసుకోవడం: పరిపూర్ణ అమరిక యొక్క లక్ష్యం
ఈ సందర్భంలో సర్దుబాటు అంటే రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం, తద్వారా ట్యూబ్ బ్లాంక్ యంత్రం ద్వారా సజావుగా మరియు స్థిరంగా నడుస్తుందని, చివరికి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం. యంత్రం ఈ విధంగా ట్యూబ్‌లను తయారు చేయగలిగితే, "సర్దుబాట్లు" విజయవంతమయ్యాయని చెప్పవచ్చు. సాధారణ ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో మరిన్ని సర్దుబాట్లు సాధారణంగా ఆశించిన విధంగా పని చేయనప్పుడు "ట్రబుల్షూటింగ్"గా పరిగణించబడతాయి.
వెల్డ్ ట్యూబ్ యూనిట్ యొక్క సర్దుబాటును ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:
I. తయారీ కీలకం: రోల్స్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు యంత్ర పరిస్థితిని అంచనా వేయడం.
సర్దుబాటు ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు, జాగ్రత్తగా సిద్ధం కావడం చాలా అవసరం:
- రోల్ నాణ్యత తనిఖీ:రోల్ ఫార్మింగ్ గ్రూవ్ ఆకారంపై దృష్టి పెట్టండి. ప్రతి రోల్ యొక్క ఆకారం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి ఒక టెంప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఏవైనా రోల్స్‌ను విస్మరించండి. అలాగే, రోల్ యొక్క బేస్ వ్యాసానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఇది అన్ని రోల్స్ సమకాలీకరణలో తిరిగేలా చేస్తుంది. సరిపోలిన రోల్స్ జతలు పరిమాణం మరియు ఆకారంలో సమానంగా ఉండాలి.
- యంత్ర స్థితి తనిఖీ:యంత్రం సరైన పని క్రమంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. దీనిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
- క్షితిజ సమాంతర అక్షాలు సమతలంగా ఉండాలి.
- నిలువు అక్షాలు నిటారుగా ఉండాలి.
- రోల్ పొజిషనింగ్ స్థిరంగా ఉండాలి.
- స్లైడింగ్ భాగాలు స్వేచ్ఛగా మరియు సజావుగా కదలాలి.
- సర్దుబాట్లు సులభంగా చేయాలి.
యంత్రం ఈ అవసరాలను తీర్చకపోతే, దాని ప్రాథమిక పనితీరు సామర్థ్యాలకు పునరుద్ధరించడానికి నిర్వహణ నిర్వహించండి. కింది ప్రవర్తనను ప్రదర్శించే దేనినైనా పరిష్కరించడం ముఖ్యం: సర్దుబాటు చేయలేకపోవడం, సర్దుబాటు తర్వాత అస్థిరంగా ఉండటం లేదా డ్రిఫ్టింగ్ స్థానం.
II. ఖచ్చితమైన అమరిక: నాణ్యమైన ట్యూబ్ ఉత్పత్తికి పునాది
1. గ్రూవ్ అలైన్‌మెంట్
సర్దుబాటు ప్రక్రియలో గ్రూవ్ అలైన్‌మెంట్ మొదటి దశ.
- 0.5mm స్టీల్ వైర్‌ను ఎంచుకోండి. ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్-ఇన్ రోలర్‌లతో పాటు సైజింగ్ మెషిన్ యొక్క స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌లతో బేస్ పొడవుగా దాన్ని ఉపయోగించండి.
- రోల్ లైన్ మధ్యభాగాన్ని నిర్ణయించండి. స్టీల్ వైర్‌ను బిగించి, దానిని సంపూర్ణంగా సరళ మరియు స్థిరమైన లైన్‌గా అమర్చండి.
- స్టీల్ వైర్ ఎత్తు ఫ్లాట్ రోలర్ దిగువ వ్యాసం (2 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి. ఆ విధంగా అది సరైన కొలత మరియు స్థాననిర్ణయాన్ని ప్రభావితం చేసే గాడి యొక్క ఆర్క్‌తో సంబంధాన్ని నివారిస్తుంది. ఈ స్టీల్ వైర్ గాడి అమరికకు సూచన రేఖగా ఉంటుంది.
2. క్షితిజ సమాంతర రోలర్ అమరిక
క్షితిజ సమాంతర రోల్స్‌ను సమలేఖనం చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
- విధానం 1: వివిధ గ్రూవ్ రోలర్ల మధ్య మందం వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి సర్దుబాటు మోటారును ఉపయోగించండి. అయితే, భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరాలను తీర్చకపోతే, అసెంబ్లీ తర్వాత సంచిత లోపాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు, ఇది రోల్ ఆకారాల అమరిక ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
- విధానం 2: షాఫ్ట్‌లోని రోలర్ల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి లాక్ నట్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా ప్రతి రోలర్ యొక్క గాడి మధ్యభాగం మధ్య రేఖతో సమానంగా ఉంటుంది. గాడి కేంద్రం యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక టెంప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, టెంప్లేట్‌ను సమలేఖనం చేయబడుతున్న గాడిలోకి ఉంచండి, ఆపై నెమ్మదిగా పై చివరను ఎత్తండి. స్టీల్ వైర్ టెంప్లేట్ యొక్క మధ్య గాడిలోకి సజావుగా పడగలిగినప్పుడు, గాడి మధ్య స్థానం సరైనదని ఇది సూచిస్తుంది, లేకపోతే, అక్షసంబంధ కదలిక సర్దుబాటు అవసరం. ఇది సాపేక్షంగా సరళమైన అమరిక పద్ధతి.
ఎగువ రోలర్లను సమలేఖనం చేయడంలో దిగువ రోలర్లను సూచనగా ఉపయోగిస్తారు. ఎగువ మరియు దిగువ ఫ్లాట్ రోలర్ల మధ్య మధ్య దూరాన్ని లెక్కించిన తర్వాత, ఎగువ రోలర్లను క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి. అక్షసంబంధ కేంద్ర దూరాన్ని లెక్కించడానికి సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:
- ఓపెన్ గ్రూవ్ యాక్సియల్ సెంటర్ దూర గణన:H = (డ్లోవర్ + డప్పర్) ÷ 2 + t – a
- క్లోజ్డ్ గ్రూవ్ యాక్సియల్ సెంటర్ దూర గణన:H = డ్లోవర్ + 2R – aఎక్కడ:
- లోవర్ = దిగువ రోలర్ యొక్క దిగువ వ్యాసం (మిమీ)
- డప్పర్ = ఎగువ రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (మిమీ)
- t = ట్యూబ్ ఖాళీ మందం (మిమీ)
- R = సైజింగ్ గాడి వ్యాసార్థం (మిమీ)
- a = తగ్గింపు గుణకం (0.1~0.5)
గుణకం a మొత్తం ప్రధానంగా ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క మందం, ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంలో తగ్గింపు మొత్తం, పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు షాఫ్ట్ యొక్క సాగే వైకల్యం వంటి వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో కోల్డ్ రోలింగ్ జరగదు. ఎంచుకున్న తగ్గింపు మొత్తం సహేతుకమైనదా అని ఫ్యూజ్ వైర్ యొక్క ఇండెంటేషన్ మార్కుల ద్వారా కొలవవచ్చు మరియు తనిఖీ చేయవచ్చు. నమూనా తీసుకునేటప్పుడు, ముందుగా యూనిట్‌ను ప్రారంభించి, దానిని నెమ్మదిగా వేగానికి తెరవండి, ఆపై ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క మందం కంటే కొంచెం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఫ్యూజ్ వైర్‌ను వంచి, గాడికి దాదాపుగా సరిపోయేలా చేసి, ఫ్యూజ్ వైర్ యొక్క ఇండెంటేషన్‌ను పొందడానికి నెమ్మదిగా రోలింగ్ మిల్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి.
ఎగువ రోలర్‌ను సమం చేసిన తర్వాత, ఓపెన్ గ్రూవ్ యొక్క ఎగువ రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ మధ్య స్థానాన్ని టెంప్లేట్-శైలి ప్లగ్ గేజ్‌తో కేంద్రీకరించి, దిగువ రోలర్ గ్రూవ్ మరియు ఎగువ రోలర్ గ్రూవ్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య అంతరం ఒకేలా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు. అవి ఒకేలా ఉంటే, ఎగువ రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానాన్ని లాక్ చేయవచ్చు. ఎగువ మరియు దిగువ గ్రూవ్‌లు కలిసి సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి క్లోజ్డ్ గ్రూవ్‌ల కోసం టచ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
3. నిలువు రోలర్ అమరిక
నిలువు రోలర్ అమరికను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు:
- ముందుగా, నిలువు రోలర్ల యొక్క ప్రతి సమూహం యొక్క ప్రారంభ అంతరాన్ని నిర్ణయించండి, అంటే, రెండు నిలువు రోలర్ల మధ్య అక్షసంబంధ మధ్య దూరం;
- అప్పుడు, నిలువు రోలర్ల ప్రతి సమూహం యొక్క మధ్య స్థానాన్ని కనుగొనండి;
- చివరగా, నిలువు రోలర్ల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.
రోల్ షేప్ డిజైన్ సమయంలో వర్టికల్ రోలర్ యొక్క ఓపెనింగ్ గ్యాప్ డిఫార్మేషన్ ఓపెనింగ్ వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు తరువాత దాదాపు 5 మిమీ కుదించాలి. సంకోచం మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది నిలువు రోలర్ రోల్ ఆకారం యొక్క ఎగువ అంచు యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు పరికరాలపై భారాన్ని పెంచుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రోలర్ల మధ్య స్థానాలు ఒకే మధ్య రేఖలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నిలువు రోలర్ యొక్క మధ్యభాగాన్ని క్షితిజ సమాంతర రోలర్‌తో సమానంగా సమలేఖనం చేయాలి. నిలువు రోలర్ గాడి యొక్క మధ్య రేఖ కనుగొనబడిన తర్వాత, స్టీల్ వైర్‌ను క్షితిజ సమాంతర రోలర్ గాడి యొక్క దిగువ వ్యాసం స్థానానికి తగ్గించవచ్చు మరియు నిలువు రోలర్ యొక్క ఎత్తును ప్రారంభించవచ్చు. నిలువు రోలర్ యొక్క ఎత్తు ఉక్కు వైర్ ఎత్తుకు సరిపోయే నిలువు రోలర్ గాడి యొక్క దిగువ అంచు యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉండాలి. ఏర్పడటానికి ముందు మొదటి కొన్ని నిలువు రోలర్ల ఎత్తును దిగువ రోలర్ యొక్క రింగ్ కటింగ్ మొత్తం యొక్క ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం నిర్ణయించాలి.
4. ఇతర గ్రూవ్ అలైన్‌మెంట్‌లు
ఇతర రోల్ ఆకారాల అమరిక పద్ధతి ఫ్లాట్ రోలర్లు మరియు నిలువు రోలర్ల అమరిక సూత్రాన్ని సూచిస్తుంది. గైడ్ రోలర్ యొక్క దిగువ రోలర్ యొక్క దిగువ వ్యాసం స్థానం రిఫరెన్స్ లైన్ కంటే 0.5～2 మిమీ (ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని బట్టి) కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. బయటి బర్ర్‌లను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు శక్తిని మరింత స్థిరంగా చేయడానికి మరియు ప్లానింగ్ జంపింగ్ నుండి నిరోధించడానికి బర్ సపోర్ట్ రోలర్ రిఫరెన్స్ లైన్ కంటే 0.5 మిమీ ఎక్కువగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-11-2025
