2018 వేసవిలో, ఒక కస్టమర్ మా కార్యాలయానికి వచ్చాడు. తన ఉత్పత్తులను EU దేశాలకు ఎగుమతి చేయాలని కోరుకుంటున్నానని, EU ప్రత్యక్ష ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలపై కఠినమైన పరిమితులను కలిగి ఉందని ఆయన మాకు చెప్పారు. అందువల్ల పైపు ఉత్పత్తి కోసం అతను "రౌండ్-టు-స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" ప్రక్రియను అనుసరించాల్సి వచ్చింది. అయితే, అతను ఒక సమస్యతో చాలా ఇబ్బంది పడ్డాడు - రోలర్ యొక్క వాటా-వినియోగంపై పరిమితి కారణంగా, వర్క్‌షాప్‌లోని రోలర్లు పర్వతంలా పేరుకుపోయాయి.
పైపు తయారీ పరిశ్రమలో ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, సహాయం అవసరమైన కస్టమర్‌కు మేము ఎప్పుడూ నో చెప్పము. కానీ ఇబ్బంది ఏమిటంటే, 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్' ఫార్మింగ్‌తో షేర్ రోలర్ వాడకాన్ని ఎలా సాధించగలం? ఇంతకు ముందు ఏ ఇతర తయారీదారు దీనిని చేయలేదు! సాంప్రదాయ 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్' ప్రక్రియకు పైపు యొక్క ప్రతి స్పెసిఫికేషన్‌కు 1 సెట్ రోలర్ అవసరం, మా ZTF ఫ్లెక్సిబుల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతితో కూడా, మనం చేయగలిగినది ఉత్తమమైనది 60% రోలర్‌లను షేర్-యూజ్ చేయడం, కాబట్టి పూర్తి-లైన్ షేర్-రోలర్‌ను సాధించడం మాకు అధిగమించడం దాదాపు అసాధ్యం అనిపిస్తుంది.
నెలల తరబడి డిజైన్ మరియు సవరణ తర్వాత, మేము చివరకు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫార్మింగ్ మరియు టర్క్-హెడ్ భావనను కలపాలని నిర్ణయించుకున్నాము మరియు దానిని 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్ షేర్డ్ రోలర్' పైప్ మిల్లు యొక్క మొదటి నమూనా రూపకల్పనగా మార్చాము. మా డిజైన్‌లో, ఫ్రేమ్ రోలర్‌తో సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు షేర్డ్ రోలర్ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రోలర్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్‌ను గ్రహించడానికి షాఫ్ట్ వెంట జారవచ్చు. ఇది రోలర్‌ను మార్చడానికి డౌన్‌టైమ్‌ను తొలగించింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచింది, రోలర్ పెట్టుబడి మరియు ఫ్లోర్ ఆక్యుపేషన్‌ను తగ్గించింది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడంలో సహాయపడింది. కార్మికులు ఇకపై పైకి క్రిందికి ఎక్కడం లేదా రోలర్ మరియు షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా విడదీయడం అవసరం లేదు. వార్మ్ గేర్ మరియు వార్మ్ వీల్స్ ద్వారా నడిచే AC మోటార్ల ద్వారా అన్ని పనులు చేయబడతాయి.
అధునాతన యాంత్రిక నిర్మాణాల మద్దతుతో, తదుపరి దశ తెలివైన పరివర్తనను నిర్వహించడం. యాంత్రిక, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు క్లౌడ్ డేటాబేస్ వ్యవస్థల కలయిక ఆధారంగా, మేము సర్వో మోటార్లతో ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ కోసం రోలర్ స్థానాలను నిల్వ చేయవచ్చు. అప్పుడు ఇంటెలిజెంట్ కంప్యూటర్ స్వయంచాలకంగా రోలర్‌ను సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది, మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని బాగా నివారిస్తుంది మరియు నియంత్రణ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ కొత్త టెక్నిక్ యొక్క అవకాశాలు చాలా ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి. చాలా మందికి "డైరెక్ట్ స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" ప్రక్రియ గురించి తెలుసు, దాని అతిపెద్ద ప్రయోజనం 'అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 1 సెట్ రోలర్'. అయితే, లాభాలతో పాటు, దాని సన్నగా మరియు అసమానమైన లోపలి R కోణం, హై గ్రేడ్ స్టీల్ ఏర్పడేటప్పుడు పగుళ్లు మరియు రౌండ్ పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి అదనపు షాఫ్ట్ సెట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం వంటి కఠినమైన మార్కెట్ డిమాండ్‌లతో దాని ప్రతికూలతలు మరింత గణనీయంగా పెరుగుతున్నాయి. ZTZG యొక్క 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్ షేర్డ్ రోలర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్' లేదా XZTF, రౌండ్-టు-స్క్వేర్ యొక్క లాజిక్ ఆధారంగా నిర్మించబడింది, కాబట్టి ఇది "డైరెక్ట్ స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" యొక్క అన్ని లోపాలను అధిగమించడానికి ఫిన్-పాస్ విభాగం మరియు సైజింగ్ విభాగం యొక్క రోలర్ షేర్-వినియోగాన్ని మాత్రమే గ్రహించాలి, అదే సమయంలో 'అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 1 సెట్ రోలర్'ను చదరపు & దీర్ఘచతురస్రాకారంగా మాత్రమే కాకుండా రౌండ్ చేయగలదు.
ZTZG కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడంలో మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు మరియు పురోగతిలో నిరంతరం ముందుకు సాగుతోంది. హై-ఎండ్ పైపు తయారీ మరియు తెలివైన పరికరాల యొక్క గొప్ప దృష్టిని చూపించడానికి అంతర్దృష్టి ఉన్న మరిన్ని వ్యక్తులు మాతో చేతులు కలుపుతారని మేము ఆశిస్తున్నాము!
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-11-2022
