2018 వేసవిలో, ఒక కస్టమర్ మా కార్యాలయానికి వచ్చారు. తన ఉత్పత్తులను EU దేశాలకు ఎగుమతి చేయాలని తాను కోరుకుంటున్నానని, అయితే EU నేరుగా ఏర్పడే ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చదరపు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలపై కఠినమైన పరిమితులను కలిగి ఉందని అతను మాకు చెప్పాడు. అందువల్ల అతను పైపుల ఉత్పత్తి కోసం "రౌండ్-టు-స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" విధానాన్ని అనుసరించాలి. అయినప్పటికీ, అతను ఒక సమస్యతో చాలా ఇబ్బంది పడ్డాడు-రోలర్ యొక్క వాటా-వినియోగంపై ఉన్న పరిమితి కారణంగా, వర్క్‌షాప్‌లోని రోలర్‌లు పర్వతంలా పేరుకుపోయాయి.
పైపుల తయారీ పరిశ్రమలో ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, సహాయం అవసరమైన కస్టమర్‌కు మేము ఎప్పుడూ నో చెప్పము. కానీ ఇబ్బంది ఏమిటంటే, 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్' ఫార్మింగ్‌తో షేర్ రోలర్ వినియోగాన్ని ఎలా సాధించాలి? ఇది ఇంతకు ముందు ఏ ఇతర తయారీదారుచే చేయలేదు! సాంప్రదాయ 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్' ప్రక్రియకు పైప్ యొక్క ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ కోసం 1 సెట్ రోలర్ అవసరం, మా ZTF ఫ్లెక్సిబుల్ ఫార్మింగ్ మెథడ్‌తో కూడా, మేము చేయగలిగినది 60% రోలర్‌లను షేర్ చేయడం-ఉపయోగించడం, తద్వారా పూర్తి-లైన్ వాటాను సాధించడం. -రోలర్‌ను అధిగమించడం దాదాపు అసాధ్యం అనిపిస్తుంది.
నెలల తరబడి డిజైన్ మరియు రివైజ్ చేసిన తర్వాత, మేము చివరకు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫార్మింగ్ మరియు టర్క్-హెడ్ అనే కాన్సెప్ట్‌ను కలపాలని నిర్ణయించుకున్నాము మరియు దానిని 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్ షేర్డ్ రోలర్' పైపు మిల్లు యొక్క మొదటి నమూనా రూపకల్పనగా మార్చాము. మా డిజైన్‌లో, ఫ్రేమ్ రోలర్‌తో సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు షేర్డ్ రోలర్ యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రోలర్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపును గ్రహించడానికి షాఫ్ట్ వెంట జారవచ్చు. ఇది రోలర్‌ను మార్చడానికి పనికిరాని సమయాన్ని తొలగించింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచింది, రోలర్ పెట్టుబడి మరియు నేల వృత్తిని తగ్గించింది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడంలో సహాయపడింది. కార్మికులు ఇకపై పైకి క్రిందికి ఎక్కడం లేదా రోలర్ మరియు షాఫ్ట్‌ను మాన్యువల్‌గా విడదీయవలసిన అవసరం లేదు. అన్ని పనులు వార్మ్ గేర్ మరియు వార్మ్ వీల్స్ ద్వారా నడిచే AC మోటార్లు ద్వారా చేయబడతాయి.
అధునాతన మెకానికల్ నిర్మాణాల మద్దతుతో, తదుపరి దశ తెలివైన పరివర్తనను నిర్వహించడం. మెకానికల్, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు క్లౌడ్ డేటాబేస్ సిస్టమ్‌ల కలయిక ఆధారంగా, మేము సర్వో మోటార్‌లతో ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ కోసం రోలర్ స్థానాలను నిల్వ చేయవచ్చు. అప్పుడు ఇంటెలిజెంట్ కంప్యూటర్ స్వయంచాలకంగా సరైన స్థానానికి రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, మానవ కారకాల ప్రభావాన్ని బాగా నివారించండి మరియు నియంత్రణ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ కొత్త టెక్నిక్ యొక్క అవకాశం చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. చాలా మందికి "డైరెక్ట్ స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" ప్రక్రియ గురించి తెలుసు, దాని అతిపెద్ద ప్రయోజనం '1 సెట్ రోలర్‌తో అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది'. ఏది ఏమైనప్పటికీ, లాభాలతో పాటు, దాని సన్నగా మరియు అసమానమైన లోపలి R కోణం, అధిక గ్రేడ్ స్టీల్ ఏర్పడే సమయంలో పగుళ్లు మరియు గుండ్రని పైపును ఉత్పత్తి చేయడానికి అదనపు షాఫ్ట్ సెట్‌ను మార్చడం వంటి కఠినమైన మార్కెట్ డిమాండ్‌లతో దాని ప్రతికూలతలు మరింత గణనీయంగా మారుతున్నాయి. . ZTZG యొక్క 'రౌండ్-టు-స్క్వేర్ షేర్డ్ రోలర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్' లేదా XZTF, రౌండ్-టు-స్క్వేర్ యొక్క లాజిక్ ప్రాతిపదికన నిర్మించబడింది, కాబట్టి ఇది ఫిన్-పాస్ సెక్షన్ మరియు సైజింగ్ సెక్షన్ యొక్క రోలర్ షేర్-వినియోగాన్ని మాత్రమే గ్రహించాలి. "డైరెక్ట్ స్క్వేర్ ఫార్మింగ్" యొక్క అన్ని లోపాలను అధిగమించి, 'అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 1 సెట్ రోలర్'ను సాధించడం ద్వారా, చతురస్రం & దీర్ఘచతురస్రాకారంగా కాకుండా, గుండ్రంగా కూడా సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
ZTZG కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడంలో మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు మరియు పురోగతిలో నిరంతరం పురోగమిస్తోంది. అత్యాధునిక పైపుల తయారీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క గొప్ప దృష్టిని చూపించడానికి అంతర్దృష్టి ఉన్న మరింత మంది వ్యక్తులు మాతో చేతులు కలుపుతారని మేము ఆశిస్తున్నాము!
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-11-2022
