తయారీ పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన పురోగతిలో ఒకటి నో మోల్డ్ చేంజ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడం. ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కోసం, దీని అర్థం సాంప్రదాయ అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియల నుండి విప్లవాత్మక మార్పు, పెరిగిన సామర్థ్యం, తగ్గిన ఖర్చులు మరియు మెరుగైన వశ్యత కోసం అవకాశాల ప్రపంచాన్ని తెరుస్తుంది. మీరు ప్రస్తుతం మీలో సుదీర్ఘమైన మార్పు సమయాలు మరియు గణనీయమైన సాధన ఖర్చులకు సంబంధించిన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారా?ట్యూబ్ మిల్లుఆపరేషన్లు? అలా అయితే, నో మోల్డ్ చేంజ్ ట్యూబ్ మిల్లుల శక్తిని అన్వేషించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.
సాంప్రదాయ ట్యూబ్ తయారీ లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి మరియు రూపొందించడానికి అచ్చులపై ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. ఈ విధానం సమయం తీసుకుంటుంది, ఖరీదైనది మరియు సరళంగా ఉండదు. ప్రతి కొత్త ట్యూబ్ పరిమాణం లేదా ప్రొఫైల్‌కు కొత్త అచ్చుల సెట్ అవసరం, ఇది గణనీయమైన జాప్యాలు మరియు సాధన ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, నో మోల్డ్ చేంజ్ టెక్నాలజీ అచ్చుల అవసరాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు పరిమాణంలో వేగవంతమైన మార్పులకు అనుమతిస్తుంది. ఇది వివిధ రకాల ట్యూబ్ మిల్లులకు అనువైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది,ERW ట్యూబ్ మిల్లు.
కానీ అది ఎలా పని చేస్తుంది? నో మోల్డ్ చేంజ్ ట్యూబ్ మిల్లులు సాధారణంగా CNC మ్యాచింగ్, ప్రెసిషన్ ఫార్మింగ్ రోలర్లు మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లతో సహా అధునాతన సాంకేతికతల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి. అచ్చుల అవసరం లేకుండా లోహాన్ని కావలసిన రూపంలోకి ఆకృతి చేయడానికి ఈ వ్యవస్థలు కలిసి పనిచేస్తాయి. ఫలితంగా మారుతున్న మార్కెట్ డిమాండ్‌లకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉండే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంటుంది. తదుపరి కథనాలలో, నో మోల్డ్ చేంజ్ ట్యూబ్ మిల్లుల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను మనం లోతుగా పరిశీలిస్తాము మరియు వాటిని సాధ్యం చేసే సాంకేతికతలను అన్వేషిస్తాము. ఈ విప్లవాత్మక సాంకేతికత మీ ట్యూబ్ తయారీ కార్యకలాపాలను ఎలా మార్చగలదో తెలుసుకోవడానికి వేచి ఉండండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-05-2025
